催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙印刷排放物属可燃析出性巧妙物，常见易燃物点燃需用 650‑850℃高温高压；生产主设备预置铂、钯贵合金金属崔化剂，减低检查是否的反应纯化能，印刷排放物只需电煮沸至 250‑350℃只能在崔化剂表面完毕腐蚀分解的。 印刷排放物密度考核标准后，腐蚀会产生的余热可不可以自给集中供热，生产主设备电电煮沸自主停业，建立苹果手机爆炸行驶、低耗能运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式过虑皿器、除雾器、阻火器，过虑皿漆雾、有害气体、油滴、雾气，阻止小粒物堵赛、复盖促使剂，导致促使剂中毒症状发挥不了作用；阻火器隔断回火，有效保障整个机器卫生。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式管壳式换热器器，运用烧燃然后的温度洁净并用有机废气排放物暖机超高温待处里有机废气排放物，余热收购率能够达到 90%，急剧才能减少加水耗能。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管来源于，开关机加温、气体氨水浓度偏少时会自动集中供热，把气体加温至崔化剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

气物收藏→干井式净化除杂→热换器器不断升温不断升温→电热清理加热补温至反馈高的温度→促使空气氧化床空气氧化拆分成→高的温度无尘气物迈入热换器器不断升温新聘气物→油烟温度下降后烟筒合格尾气排放标准； 特异性炭混合式机情况：狂风量稀气物先特异性炭气体吸附饱合 → 暖风脱附高浓高有机有机废气物浓度气物 → 原材料促使空气氧化自燃室拆分成清理 → 余热收集提供给特异性炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见采用各个造成生物碳烟气的生产制作制作厂： 做漆表面处理、印上印刷油墨、塑料板材注塑成型、铜线生产制作制作、五金工具 CNC、熔接胶、面制品生产制作制作、医药公司石油化工、家具沙发喷砂、产品水泥、真空镀膜生产线上烟气处理等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气