喷涂涂装厂废水怎么处理|喷漆油漆厂废水如何处理

喷漆废水介绍

氯化橡胶漆沥青漆废污水是在氯化橡胶漆沥青漆（接触面治理）产出整个过程中产生了的含漆雾、生物碳高沸点无机溶液、硅橡胶、色浆等被被影响的物质的工艺废污水，兼备生物碳物浓度值高、对比度深、浮窗物多、可血生化力差等共同点。其核心被被影响的物质还有苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、醇类、酯类、胺类等生物碳高沸点无机溶液，各种氯化橡胶漆硅橡胶、丙烯酸酯硅橡胶、色浆粒子（如巨资属色浆）、接触面吸附性剂等。同类废污水若予以治理马上直接排放，会对人工湿地生态环境导致可怕受到破坏，且生物碳高沸点无机溶液蒸发有机会被被影响的大气磅礴，危及人健康的。

喷漆废水来源

在汽修店的喷漆的工业废水的形成基本与在汽修店的喷漆的工艺流程的哪几个要素有关，大概起源以及：

喷漆作业过程：工件喷漆时，未附着的漆雾颗粒随水帘或水幕系统进入循环水，形成含漆雾、树脂、颜料的废水，是喷漆废水的主要来源。
设备清洗废水：喷漆设备（如喷枪、漆槽、输送管道）清洗时产生的废水，含有高浓度的残留油漆、溶剂及清洗剂。
前处理废水：工件喷漆前的除油、除锈、磷化等预处理工序产生的废水，含有油脂、无机酸、磷酸盐及金属离子（如铁、锌）。
废气处理废水：喷漆车间废气（如漆雾、有机废气）通过水喷淋塔处理时，废气中的有机物、漆雾被水吸收，形成含污染物的废水。

喷漆废水处理案例

案例一：某汽车制造企业喷漆废水处理项目

废水特点：含醇酸树脂、丙烯酸树脂、颜料（含铅、铬等重金属）及苯系物，水量约 300 吨 / 天，COD 高达 15000-20000mg/L，悬浮物（SS）约 5000mg/L，呈强碱性（pH 10-12）。
处理工艺：
1. 预处理：废水先经格栅去除大颗粒漆渣，再进入调节池均质均量，调节 pH 至中性。
2. 破乳与混凝沉淀：投加专用漆雾凝聚剂（如 PAC+PAM），破坏漆雾胶体稳定性，使树脂、颜料颗粒凝聚成絮体沉淀，去除大部分 SS 和有机物。
3. 高级氧化：采用 “臭氧催化氧化 + UV 光催化” 组合工艺，分解难降解有机物（如苯系物、大分子树脂），降低 COD。
4. 生化处理：设置厌氧生物滤池（AF）+ 好氧 MBR（膜生物反应器），利用微生物进一步降解有机物，MBR 膜截留悬浮物和微生物。
处理效果：COD≤500mg/L，SS≤50mg/L，重金属离子浓度符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，废水经深度处理后回用于水帘系统，回用率达 70%。

案例二：某家具喷漆厂废水处理及资源化利用工程

废水特点：含聚氨酯树脂、颜料、二甲苯、乙酸乙酯等，水量 150 吨 / 天，COD 约 8000-10000mg/L，含少量乳化油。
处理工艺：
- 分质处理：将高浓度清洗废水（COD＞15000mg/L）与水帘废水分开收集，高浓度废水先经 “蒸馏回收溶剂”（如二甲苯、乙酸乙酯通过蒸馏冷凝回收，回用至生产）。
- 物化处理：水帘废水与蒸馏残液混合后，投加漆雾凝聚剂进行破乳沉淀，去除漆渣和大部分悬浮物。
- 电化学氧化 + 活性炭吸附：通过电化学法降解有机物，后续经活性炭吸附塔深度处理，去除残留有机物和色度。
处理效果：溶剂回收率达 85% 以上，COD≤300mg/L，出水达到地方行业排放标准，同时回收的溶剂每年可为企业节省约 50 万元成本。